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一、試驗目的：

采用離子交換樹(shù)脂來(lái)除去廢酸中的鐵，將廢酸中的鐵含量降低到10ppm以下，達到廢酸回收利用的目的。

二、試驗材料：

吸附樹(shù)脂：爭光ZGCT-1、ZGCT-2

吸附柱：Φ600*3000碳鋼襯膠材質(zhì)，樹(shù)脂層高度為，樹(shù)脂裝填量為，2個(gè)交換柱；底層填料為石英砂材質(zhì)，高度600-700mm。

試劑：15%鹽酸溶液；4.0%氫氧化鈉溶液； 0.05MEDTA；1+1氨水；1+1冰醋酸溶液；20%六次甲基四胺溶液；0.2%二甲酚橙指示劑；醋酸鋅標準溶液；20%氟化鉀溶液；20%磺基水揚酸溶液；三氧化二鐵標準溶液。

其它材料：滴定管、試劑瓶、250ml三角燒瓶、100ml燒杯、250ml燒杯、1000ml燒杯、3000ml燒杯、100ml容量瓶、100ml量筒、1000ml量筒、755B紫外分光光度計、原子吸收儀等。

三、原液：

工藝中有一種溶液叫洗鐵酸：鹽酸濃度12-15%，三氧化二鐵1.0g/L，每小時(shí)5立方洗鐵酸，現在想把鐵除掉小于0.01g/L。

四、試驗方案

1、工藝方案：

主要采用二級離子交換樹(shù)脂進(jìn)行除鐵。先通過(guò)一級除鐵樹(shù)脂ZGCT-1進(jìn)行第一級除鐵，鐵的去除率在90%以上；再通過(guò)二級除鐵樹(shù)脂ZGCT-2進(jìn)行第二級除鐵，除去余下的鐵。

控制標準為：采用比色法或原子吸收法進(jìn)行檢測。

2、工藝流程：

由于一級除鐵，樹(shù)脂處理倍量較，所以采用大交換柱；二級除鐵，樹(shù)脂處理倍量較大，所以采用小交換柱。流程圖如下：

廢鹽酸除鐵處理流程簡(jiǎn)圖

3、 工藝運行方案：

3.1將樹(shù)脂裝入交換柱中，樹(shù)脂層高最低不低于1.2m；

  3.2樹(shù)脂預處理

先用樹(shù)脂體積2倍的4%NaOH浸泡樹(shù)脂4-8h，用純水淋洗至中性。再用樹(shù)脂體積2倍的4%HCl浸泡樹(shù)脂4-8h，用純水淋洗至中性。

  3.3運行

^{將樹(shù)脂完全轉成CL型后方可運行，將需要處理的廢酸液以≤5m/h的流速通過(guò)樹(shù)脂床層，控制失效終點(diǎn)（如以Fe3+的濃度）或根據顏色判斷。為使樹(shù)脂床層內部廢酸濃度達到平衡（如不平衡，就不能完全去除Fe3+等金屬離子）一般是開(kāi)始的3-6個(gè)床層廢酸液先打回到原液中再次運行，3-6個(gè)床層以后出來(lái)的廢酸液金屬離子可達合格。}

      3.4再生

純水再生：樹(shù)脂失效后，需要再生，用流速5-10m/h的純水淋洗樹(shù)脂床層，直到出水澄清為止，再用純水以2-5m/h的流速通過(guò)樹(shù)脂床層，約2-4個(gè)床層后即可投入運行。

4、 說(shuō)明：

樹(shù)脂用量是每個(gè)樹(shù)脂交換柱；反洗頻率初步估計為20~30BV，即一天反洗一次，反洗水量為2~4BV；樹(shù)脂壽命或樹(shù)脂消耗每年為≤5%補充率。

5、可以提供樣品并派人到現場(chǎng)進(jìn)行試驗來(lái)確定具體運行方案！